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  淘汰了3台旧锅炉，不仅一年就减少了原煤消耗2.75万吨，还堵住了煤渣、煤灰对厂区及厂区周边环境污染的源头。一项小措施，让四川久大蓬莱盐化有限公司尝到了节能减排的甜头后，该公司继续采用创新节能新技术项目，并成为全省表彰的“十二五节能减排先进集体”；2016年6月被国家工业与信息化部、世界银行、全球环境基金认定为“能源诊断示范企业”。“以前老厂区的3台锅炉，在2010年——2012年期间平均年消耗原煤6600吨、生产产生煤渣煤灰3960吨，煤渣煤灰都在厂区露天堆放，廉价卖出用于修路等作基础建材。”谈及这些年的节能减排工作，四川久大蓬莱盐化有限公司的节能计量工人刘建华满是感慨。“煤渣煤灰在堆放、运送过程中，煤渣堆放会对空气造成污染、煤灰堆放会对水造成污染，运输中则会对旁边的环境造成污染。”刘建华说，自2013年开始，大英县四川久大蓬莱盐化有限公司采用了55吨循环流化床锅炉后，污染状况得到了根本的转变。“由于选择使用新型锅炉，燃烧效果好，同时，我们对烟气采用静电除尘处理，产生的煤渣、煤灰不再需要消耗水。与之前的老锅炉相比，节约了大量的煤资源和水资源。”四川久大蓬莱盐化有限公司董事长李俊峰和记者说，如今，四川久大蓬莱盐化有限公司在处理煤渣煤灰时就是直接由密封专用罐车运输外卖给附近建材厂用作建材原料，实现在公司生产现场不落地，这也完全堵住了煤渣、煤灰对厂区及其厂区旁边的环境的污染。同时，新锅炉还配套了烟气脱硫、脱氮氧化物设施，让生产产生的烟气达标排放，仅原煤消耗，每年就节约2.75万吨。55吨循环流化床锅炉的运用，仅仅是四川久大蓬莱盐化有限公司节能减排一个小小的缩影。近几年，四川久大蓬莱盐化有限公司采用新技术，全力创新管理节能项目。这中间还包括60万吨制盐装置技术改造及优化控制管理，60万吨散湿盐工程技术创新项目，60万吨制盐废热回收节能技改项目等等。“以60万吨制盐废热回收节能技改项目为例，列管式预热器投运后，不仅有效的回收了系统大量的预热，而且较大幅度提高了制盐、热电系统的运行效率。”李俊峰说，仅仅该项目，便实现了年节约原煤5400吨。因为采用新技术创新节能项目，“十二五”期间，上级部门给四川久大蓬莱盐化有限公司下达的节能目标26430吨标煤，实际完成91266吨标煤，完成计划的345.3%；节水目标91266立方，实际完成219038.4立方，完成计划的240%。“对我们企业来说，节能就是节约企业的能源消耗，节约生产所带来的成本支出，提高了企业效益。节能就从另一方面代表着减排，减少了企业的污染物排放，减少环境污染，更是对大英生态环境的一大贡献，对遂宁实现绿水青山尽企业应尽之责！”李俊峰说。